Phân tích quy trình sản xuất máy nén khí trục vít biến tần nam châm vĩnh cửu

Là một thiết bị nén khí công nghiệp có hiệu suất cao và tiết kiệm năng lượng{1}}, quy trình sản xuất máy nén khí trục vít biến tần nam châm vĩnh cửu tích hợp quy trình sản xuất chính xác, công nghệ động cơ và hệ thống điều khiển thông minh. Cần phải tuân thủ nghiêm ngặt các hoạt động được tiêu chuẩn hóa để đảm bảo hiệu suất và độ tin cậy của sản phẩm. Phần sau đây giải thích các giai đoạn chính từ sản xuất bộ phận cốt lõi đến lắp ráp máy hoàn chỉnh.

 

Sản xuất linh kiện cốt lõi

1. Gia công máy nén trục vít

Máy nén trục vít là lõi năng lượng của máy nén khí và độ chính xác gia công của nó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất năng lượng và tuổi thọ. Quá trình sản xuất bao gồm:

• Lựa chọn vật liệu: Thép hợp kim có độ bền-cao (chẳng hạn như 20CrMoTi) được sử dụng và các khuyết tật bên trong được loại bỏ thông qua quá trình rèn;

• Gia công thô: Biên dạng rôto được phay thô bằng máy tiện CNC, chừa lại khoảng 0,3~0,5mm;

• Mài chính xác: Các bề mặt chia lưới của rô-to được gia công bằng máy mài CNC năm{0}}trục, có độ chính xác biên dạng là ±0,01mm và độ nhám bề mặt Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 0,4μm;

• Cân bằng động: Đối trọng rô-to được điều chỉnh trên một-máy cân bằng động tốc độ cao để đảm bảo giá trị rung khi vận hành Nhỏ hơn hoặc bằng 0,5mm/s.

2. Sản xuất động cơ nam châm vĩnh cửu

Động cơ đồng bộ nam châm vĩnh cửu là chìa khóa để đạt được khả năng chuyển đổi tần số và tiết kiệm năng lượng. Các khía cạnh công nghệ chính bao gồm:

• Lắp ráp nam châm: Nam châm vĩnh cửu boron sắt neodymium loại N52 được chọn lọc, từ hóa và nhúng vào các khe stato. Nhựa epoxy được sử dụng để làm bầu và cố định, đạt khả năng chịu nhiệt độ từ 180 độ trở lên.

• Quấn dây: Cuộn dây stato được quấn bằng máy quấn tự động, có dung sai đường kính dây được kiểm soát trong phạm vi ±0,02mm. Lớp cách nhiệt là H (chịu nhiệt độ 180 độ).

• Kiểm tra hiệu suất: Dòng điện không-tải và dạng sóng điện động ngược (EMF) được kiểm tra bằng máy phân tích thông số điện để đảm bảo hiệu suất Lớn hơn hoặc bằng 96%.

 

Tích hợp và lắp ráp hệ thống

Sản xuất khung và nhà ở

• Gia công kim loại tấm: Vật liệu được cắt bằng máy cắt laser và tạo hình bằng máy uốn. Độ dày vỏ lớn hơn hoặc bằng 3 mm. Sau khi hàn, quá trình ủ được thực hiện để giảm bớt căng thẳng.

• Xử lý bịt kín: Tường bên trong được phun một lớp phủ chống rỉ-và lắp vòng đệm chữ O{1}}. Áp suất kiểm tra độ kín khí bằng 1,5 lần áp suất định mức và không quan sát thấy rò rỉ sau 30 phút giữ áp suất.

Quá trình lắp ráp

1. Định vị thiết bị chính: Kết nối đồng trục máy nén trục vít và động cơ bằng khớp nối linh hoạt, có độ lệch đồng tâm Nhỏ hơn hoặc bằng 0,03mm;

2. Lắp đặt đường ống: Các bộ phận như van nạp và bộ tách khí-dầu được bố trí theo tiêu chuẩn ISO. Đường kính trong của ống phù hợp với tốc độ dòng chảy để giảm tổn thất áp suất;

3. Đi dây điện: Cáp có vỏ bọc được sử dụng cho cáp biến tần và động cơ, có điện trở nối đất Nhỏ hơn hoặc bằng 4Ω để tránh nhiễu điện từ;

4. Hệ thống làm mát: Đối với các kiểu máy-làm mát bằng không khí, hãy lắp đặt bộ tản nhiệt và kiểm tra tốc độ luồng khí lớn hơn hoặc bằng 6m/s. Đối với kiểu máy-làm mát bằng nước, hãy nối đường ống tuần hoàn và kiểm tra rò rỉ.

 

Vận hành và kiểm soát chất lượng

1. Kiểm tra hiệu suất

• Vận hành không{0}}tải: Kiểm tra mức tăng nhiệt độ ổ trục ( Nhỏ hơn hoặc bằng 60 độ ), tiếng ồn và độ rung bất thường;

• Kiểm tra tải: Tải dần dần đến áp suất định mức để xác minh rằng lượng khí thải và công suất riêng đáp ứng tiêu chuẩn GB/T 3853;

• Chức năng tần số thay đổi: Vượt qua bài kiểm tra bước tải 0~100%, với thời gian phản hồi Nhỏ hơn hoặc bằng 0,5 giây và phạm vi điều chỉnh tốc độ 1000~7000rpm.

2. Xác minh độ tin cậy

• Tăng tốc kiểm tra tuổi thọ: 500 giờ hoạt động liên tục mô phỏng điều kiện tải-cao;

• Kiểm tra tại nhà máy: Mỗi thiết bị đều trải qua thử nghiệm độ kín khí, khả năng cách điện và thiết bị bảo vệ an toàn 100% (ví dụ: tắt-ở nhiệt độ cao).

 

Quy trình sản xuất máy nén khí trục vít biến tần nam châm vĩnh cửu phụ thuộc vào thiết bị gia công có độ chính xác- cao, kiểm soát dung sai nghiêm ngặt và quy trình thử nghiệm có hệ thống. Bằng cách tối ưu hóa thiết kế cấu hình rôto, hiệu suất động cơ nam châm vĩnh cửu và điều khiển tần số biến thông minh, các sản phẩm-hiệu suất cao với hiệu suất năng lượng cấp 1 (công suất riêng nhỏ hơn hoặc bằng 5,5kW/(m³/phút)) cuối cùng đã đạt được, đáp ứng nhu cầu bảo tồn năng lượng và giảm phát thải của ngành công nghiệp.